自动化生产

精细化打磨

　　即将过去的2017年，是宝鸡钢管控股的上海宝世威公司值得浓墨书写的一年。从高钢级油气输送管、超长桩管到超大口径输水管，这家螺旋焊管生产企业，实现了从过去“一‘管’独大”到如今“多‘管’齐发”的转型升级。这一年，也是宝世威公司充满艰辛和挑战的一年。面对石油装备市场寒冬持续、企业连续三年亏损的严峻现实，这个公司突破惯性思维、精准发力，成功挺进输水管线市场，逆势拿下11.5万吨制管大单。截至12月26日，宝世威公司累计生产合同管14.37万吨，营业收入同比增长167%，实现订货16.75万吨，同比增利3000余万元，一举扭亏为盈。

　　中流击水，奋楫者进。宝世威公司在石油装备市场“萧瑟的长冬”中是如何逆势重生并稳步迈上良性发展轨道的呢？

　　新形势需有新理念。创新经营思路，是企业可持续发展的根本。破冰，从拓展新视野起步——

　　搏击市场

　　转变固守本土的旧思维

　　“2017年能扭亏为盈，盐龙湖饮水工程制管项目的成功运作功不可没。”宝世威公司总经理王林博告诉记者，拿下这个跟了近2年的项目，是企业坚持深化改革、加快转型升级的必然结果，也是转变旧思维开拓新市场的成功案例。

　　作为宝鸡钢管公司推进海外战略的重要举措之一，2004年5月，宝世威公司在上海宝山建成投产。先进的技术、精良的装备，加之赶上国内油气管道建设大发展的黄金时期，企业连年盈利。

　　然而，2014年开始的这轮国际油价下跌和持续低位徘徊，宝世威公司未能幸免，订单锐减，承压经营，苦苦挣扎在盈亏边缘。

　　地处上海，远离国家在建重大油气管线工程，企业何去何从？竞争力又在哪里？

　　通过形势分析和市场研判，这个公司管理层意识到：固守“本土”已非良策，转变经营思路，开拓新视野，进军新领域，迫在眉睫！

　　探索的目光和触角首先投向了从未涉足过的桩管和水管领域。一番搏杀，加上地缘优势，加拿大、哥斯达黎加、阿联酋等多笔超长桩管出口合同相继签约，企业经营开始有了“暖意”。

　　2016年下半年，关注已久的盐龙湖饮水工程终于上马启动，这让苦苦寻找输水管市场突破口的宝世威公司为之一振。

　　作为江苏省盐城市最大的饮用水工程，这个项目由政府督办，管理严格，运作规范，订货量大，标准要求高，是公认的优质项目。也正因为如此，首次进军该领域的宝世威公司铁了心要抓住这个难得的机会。

　　就在销售团队全力准备竞标的节骨眼上，技术部门提出该项目钢管管径达到2.42米，超出常规油气输送管近一倍，22毫米的壁厚在同类产品中也很少见，公司技术、工艺、设备面临巨大考验不说，受厂房立柱影响，也缺乏足够空间生产这种“大胖子”钢管。

　　如何防范安全风险？到底能不能干？还参不参与竞标？

　　“厂房立柱不能动，那就拓宽思维在原料板宽、非承重墙体等可以调整的方面想办法。”观大事，谋全局。宝世威公司领导班子再三权衡后认为，只有主动开辟新阵地才是御冬之道！盐龙湖项目是打响品牌的关键战役，竞标不但要参加，而且志在必得！

　　2017年4月初，经过8轮艰苦谈判，这个公司凭借在业界的“金字招牌”一举中标，累计揽得盐龙湖项目11.5万吨制管任务，合同金额近5亿元人民币，成为宝鸡钢管近十年开拓社会市场最大一单，标志着该公司区域化营销思路迈出了实质性一步。

　　新问题需有新思维。开拓内外市场，要抢抓一切机会。成功，从突破惯性思维开始——

　　智慧营销

　　跳出孤军奋战的旧模式

　　事实证明，宝世威领导班子打破常规、敢于负责、勇于担当的科学决策，成为企业转型升级再上台阶的突破点，推动了该公司在华东输水管线市场的快速崛起。

　　项目入怀，同样也反映出这个公司从被动等待到主动出击的转变，这种转变在销售人员身上体现得尤其明显：过去大多是等客上门，而现在他们要放下身段，挨家挨户找活干。

　　闯市场难，闯社会市场更难，在社会市场中抢抓优质订单难上加难。说起当初破格入围盐龙湖制管项目竞标单位的艰辛，王林博至今记忆犹新：“建厂十多年来，我们主要生产高钢级大壁厚油气管线钢管，要让甲方相信我们做输水管也是一流的，销售和技术团队真是吃了不少苦！”

　　与众多竞争对手相比，中国石油旗下的宝世威公司拥有甲方极为看重的EPC工程总承包经验和国家重大管线制管业绩，但也与大多数国有企业一样，存在成本偏高的问题。

　　怎样发挥核心优势？如何扬长补短？

　　经过周密策划，这个公司在走出去学习、请进来指导的基础上，有针对性地加强了与民营战略合作伙伴的联营联销，并按项目关键节点详细编制了进度计划。同时，狠下功夫反复核算人工、物料等成本费用，精细到每一吨原料、每一平方米防腐，甚至每个小时的产量，真正做到合理报价，成功补上了与民营企业同台竞争的价格短板。

　　技术创新是开拓市场的基础、前提和支撑。当前方合同还在紧锣密鼓商谈时，后方的技术改造方案已在热烈的讨论中新鲜出炉并迅速付诸实施。仅仅30天，制管线工艺改进、焊管成型上限提升至2438毫米、防腐车间从钢管倒运上线到喷淋冷却的所有工位全部改造完毕……如此高的效率令许多专业厂家惊叹不已，也为该公司一举中标奠定了坚实基础。

　　“从入围到商务谈判到投标，每步都考验着我们解决问题的智慧、速度与创新能力。”主管销售的副总经理王伸庆告诉记者，几轮谈判下来，宝世威团队特有的敬业、坚韧、专业以及敢于承压、善于合作等优秀品质，深深打动了甲方和合作方，赢得了他们对宝世威产品质量、供管能力、服务水平和品牌信誉的高度认可，彼此还建立了牢靠的工作关系和深深的朋友情意。

　　合同签订之后，随着生产组织的快速推进，经营资金紧张成为亟待解决的问题。为了不给存在同样困难的总部带来更多压力，宝世威管理层及时主动寻求合法合规、可靠双赢的融资合作，又一次成功化解了燃眉之急。

　　新常态需有新动力。持续降低成本，是企业获得利润的源泉之一。发力，从精益管控入手——

　　精准施策

　　冲破制约发展的旧框框

　　盐龙湖项目是宝世威公司首次进入输水管线市场的力作，也是这个公司2016年扩大经营管理自主权试点以来的重大成果，在破解企业生存、发展难题方面价值突出，意义重大。

　　2017年4月初，首批5000吨合同管开工生产时，干部员工踌躇满志，在他们看来，这样的优质项目不仅能让企业走出困境，也会极大改善自己的收入。

　　然而，现实很骨感。虽说是输水管，但制管技术要求堪比长输油气管。由于原料宽度、钢管直径达到生产机组上限，制管难度更是超出想象。量产之初，设备频繁出现故障，成型、焊接等关键工序质量极不稳定，修修补补，一天生产不了几根管子，甲方看了直摇头。

　　按合同规定的交货期测算，月产量需保持在1.5万吨以上，这几乎是该公司初期生产量的一倍，生产组织、安全管理、物流储运、成本管控等等面临诸多困难，员工也认为仅凭现有条件，根本不可能创造这样的奇迹。

　　面对前所未有的压力，如何突破生产瓶颈？怎样提升员工士气？

　　“盐龙湖项目的成败，与每个员工密不可分。”宝世威公司党委书记吴在盛坦言，扭亏解困是一场硬仗、苦仗，没有退路！

　　关键时刻，宝鸡钢管公司发挥一体化管理优势，火速调集成型、焊接、检测等集团公司级专家，奔赴上海技术攻关，并从所属成员企业中选派支援团队，第一时间充实到宝世威公司生产一线。

　　企业的竞争力归根结底是人的竞争力。当设备运行难题攻克之后，盘活现有人力资源，提高劳动效率，对于仍处在“寒冬”中的宝世威公司来说不仅极为重要，而且科学可行。

　　为此，这个公司主动变革：精干生产一线领导班子，全面梳理生产管理制度，健全考核激励机制，专门设立了力度空前的超产奖，并广泛开展了“两保两争”“大干盐龙湖”等主题劳动竞赛，一场用智慧与激情演绎的优质保供协奏曲拉开帷幕。

　　有道是，观念一变天地宽。跳出旧框框束缚的宝世威员工，将压力转化为动力，用不服输、不言败的韧劲和毅力将一个个不可能变为可能：焊管生产24小时全天候运转，储运按小时卡住生产节点……

　　“按期履约已没有悬念。”主管生产的副总经理李军峰感慨地说，由于措施得力，虽然人员略有减少，但产量、利润上去了，成材率、质量等主要生产指标持续向好，吨钢成本稳中有降。

　　截至12月26日，这个公司已累计完成盐龙湖合同管超过10万吨，产量连续4个月站上测算线，并创造了单月单机组制管2万吨的新纪录。

　　在改革中激发全员活力，在创新中拓宽前行道路。虽然身处逆势，但宝世威公司一步一个脚印，用实际行动在“寒冬”中砥砺前行，迎接“春天”！

（来源：中国石油新闻中心）