金属管道的种类多种多样，包括普通钢管、镀锌钢管、不锈钢管、铜管、不锈钢衬塑复合管、球墨铸铁管等等。除了少数例外，大多数金属管道都需要进行防腐处理。主流的管道防腐方法多种多样，特别是给水和污水管道的外部防腐涵盖了环氧煤沥青、环氧树脂涂料和聚乙烯夹克覆盖层等几种主要类型。这些防腐方法通常可以在内部防腐方面使用，前提是不涉及饮用水。内部防腐通常采用水泥砂浆和环氧树脂涂料等涉水型防腐产品。

按照不同类型的防腐涂料、管道敷设类型和防腐作业的顺序如下：

一、污水管线常用防腐涂料类型及比较：

1.防腐种类

a. 环氧煤沥青防腐层：由环氧树脂、煤沥青、固化剂和防锈颜料组成，具有高强度、良好的绝缘性能、耐水、耐热、耐腐蚀介质和抗菌等性能。适用于水下管道和金属结构的防腐。施工相对简单，采用冷涂工艺，安全操作，机具使用较少。

b. 聚乙烯包覆层：通过专用机具将聚乙烯塑料热塑在管道表面，形成紧密粘接在管壁上的硬质塑料外壳。具有良好的应用性能、机械强度和适用温度范围。是性能出色的防腐涂层之一。

c. 环氧树脂涂层：环氧树脂类防腐材料有多种类型，如环氧水性涂料和环氧粉末涂层等。其中，环氧粉末涂层将粉末喷涂到经过处理的管子上，形成均匀、连续、坚固的防腐薄膜。热固性环氧粉末涂层适用于苛刻环境，如高盐高碱土壤、高含盐海水和沙漠地区的管道防腐。环氧水性涂料是通过涂刷或滚筒涂抹管道以实现防腐。这些材料在用于饮用水管道时必须满足相关的卫生安全要求。

2.防腐性能比较：

根据石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规范（SH/T 3022-2011）的要求，不同的防腐材料在各种条件下的防腐性能存在差异。以下是一些常见的防腐条件和材料性能的比较：

在不同环境条件下，三种防腐材料的耐腐蚀性能各不相同，但在一般防腐情况下均可使用。

三种材料的附着力测试方法不同。环氧煤沥青、环氧树脂粉末、环氧树脂涂料通过划格法（GB9286-1998）检测附着力，环氧煤沥青、环氧树脂粉末附着力在1-3级为合格，环氧树脂涂料附着力在1-2级为合格，聚乙烯通过检测方法为测力计法（GB/T 28897-2012），大于30N为合格。

3.防腐等级：

针对不同的敷设环境，采用不同的防腐材料和不同的防腐层厚度。以下是不同管道防腐等级的示例：

二、管道敷设

1.埋地管道：根据土壤腐蚀等级的不同，采用不同的防腐等级。

2.明敷管道：明敷管道通常需要考虑防腐材料的耐大气腐蚀和耐候性，因此通常采用加强级别的防腐。

3.浸水管道：浸水管道通常采用特加强级别的防腐，考虑到水下管道维修的复杂性和河流原水的腐蚀性。

4.内部防腐：内部防腐通常采用普通级别的防腐，如用于输送清水的情况。

三、防腐作业：

针对不同的防腐材料，施工过程和步骤不同。以下是一些防腐作业的示例：

1.环氧煤沥青和环氧水性涂料的防腐施工包括除锈、底漆、面漆和玻璃布的步骤。除锈是关键步骤之一，可以采用物理法中的喷砂除锈法。

2.聚乙烯包覆层和环氧粉末涂层的施工方式独特，需要将管道加热并将粉末喷涂在管道上，然后粉末融化形成防腐层。

四、验收：

防腐完成后，对管道进行验收，验收标准根据所采用的防腐材料不同而异。需要进行附着力、厚度和电火花实验等测试，以确保防腐涂层质量合格。

1、环氧水性涂料防腐验收按照：GBT 31361-2015 无溶剂环氧液体涂料的防腐蚀涂装相关规定，主要有画格实验、电火花实验和测量厚度实验。

2、聚乙烯包覆层和环氧粉末涂层按照：给水涂塑复合钢管CJ/T 120-2015 相关规定。主要有拉力实验（附着力），测厚实验和电火花实验。